Производительность — 240 т/час.
Количество фракций — 6 шт. (5 шт. по заказу)
Компоновка завода
АГРЕГАТ ПИТАНИЯ
- Бункера агрегата питания модульной структуры имеют объем от 9-24 м3/бункер.
- Привода дозирующих конвейеров оборудованы частотными преобразователями для преддозирования инертных материалов в точной пропорции.
- Ленты питателя, горизонтального и наклонного конвейера оборудованы специальными скребками- очистителями.
- Специализированные ленты с вертикальными бортами позволяют свести к минимуму потерю материала.
- Бункеры питания снабжены датчиками уровня материала с сигнализаторами.
- На всех питателях установлены бесконтактные датчики наличия материала.
НАКЛОННЫЙ КОНВЕЙЕР
- Безопасность обеспечена изоляцией поддерживающих роликов.
- Конвейер полностью закрыт от окружающей среды, что исключает попадание посторонних материалов.
- Наклонный конвейер предназначен для перемещения инертных материалов от агрегата питания к промежуточному грохоту негабарита.
- Производительность конвейерной ленты увеличена за счет инновационного приводного барабана.
- Лента наклонного конвейера изготовлена из высокотехнологичного материала повышенной износостойкости.
ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ ГРОХОТ НЕГАБАРИТА
На асфальтобетонных заводах премиального качества обязательно устанавливается грохот негабарита, а не решётка, как на дешёвых аналогах.
Грохот негабарита предназначен для отсева различных включений, которые могут попасть в материал и снизить качество производимого асфальта (булыжники, палки, камни, мусор).
Отличительными особенностями грохота негабарита на заводах SIGMA являются:
- 2 вибромотора итальянского производителя VISAM Oli.
- специальный скребок для очистки разгонной ленты.
- система реверса, которая при остановке завода или замены рецепта асфальта освобождает конвейер от оставшихся материалов.
СУШИЛЬНЫЙ БАРАБАН
- Бандажи сушильного барабана изготовлены из высокопрочной кованой стали и для надежности закреплены компенсаторами.
- Регулировка вращения барабана осуществляется 4-мя роликами.
- Привод барабана фрикционного типа осуществляется независимыми мотор-редукторами, собранными на валах, что позволяет легко осуществлять регулировку вращения барабана.
- Высокая теплоэффективность.
- Низкое потребление топлива.
- Повышенная механическая прочность.
- Толщина утеплителя сушильного барабана 100 мм.
- Корпус сушильного барабана обшит листами из нержавеющей стали.
ГОРЕЛКА
БЛОК РУКАВНЫХ ФИЛЬТРОВ
- Фильтр рукавного типа с автоматической системой очистки обратным потоком воздуха.
- Арамидные фильтровальные рукава NOMEX (Германия) устойчивы к нагреву до 200 оС.
- Блок рукавных фильтров оснащен сепаратором крупной пыли.
- Выброс пыли не более 20 мг/м3!
- Блок оснащен датчиком перепада давления.
- Извлеченная пыль собирается в нижнем бункере и выгружается центральным шнеком для дальнейшего использования в качестве наполнителя.
- Вытяжной фильтр мощностью 132 кВт оснащен автоматическим клапаном регулятора воздушного потока.
- Дымовая труба высотой 12 м.
ЭЛЕВАТОР ГОРЯЧЕКАМЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Горячий элеватор – это один из ключевых компонентов для бесперерывной и надежной работы АБЗ.
Горячие элеваторы и элеваторы пыли SIGMA представляют собой полностью собранные на болтах прочные конструкции, оснащенные высококачественными компонентами, которые обеспечивают превосходную производительность.
Элеваторы изготовлены из оцинкованного железа толщиной 5 мм.
Защищены от износа:
- высокопрочные цепи,
- приводные системы,
- ковши.
ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ
- Линейные колебания грохота генерируются двумя вибромоторами с настраиваемыми противовесами.
- Пневматический байпас.
- Лоток негабарита.
- Большая площадка для обслуживания 1,5 х 2 метра освобождается отодвигаемой передней частью.
- Легкая замена просеивающих сит благодаря увеличенным задним дверям.
- Быстрый доступ к пружинам — грохот оборудован техническими люками.
- Удобство проведения ремонтных работ — установка комплектуется кран-балкой.
- Безопасное обслуживание грохота — по периметру установлено ограждение.
БУНКЕР ГОРЯЧИХ МАТЕРИАЛОВ
САМОФУТЕРОВОЧНОЕ СТРОЕНИЕ БУНКЕРОВ
- Бункеры горячих материалов объёмом от 10 до 30 м3.
- Жаропрочные индикаторы в реальном времени показывают количество материала в каждом бункере.
- Буферное хранение инертных материалов (дозированных, просушенных и просеянных на фракции) для последующего взвешивания и замеса.
- Увеличенный объем горячих бункеров обеспечивает бесперебойную и эффективную работы АБЗ.
- Горячие бункеры теплоизолированы минватой 50 мм.
- Корпус обшит алюминиевым листом.
- Самофутеровочное строение бункеров защищает металл от истирания и продлевает срок службы агрегата.
ДОЗИРОВАНИЕ И ВЗВЕШИВАНИЕ
- Все весы оборудованы 3-мя тензодатчиками (весы инертных материалов, весы битума и весы наполнителя).
- Резиновые антивибрационные демпферные детали.
- Для улучшения точности дозировки инертных материалов разгрузочные затворы горячих карманов оборудованы двухпозиционными пневмоцилиндрами.
- Извлеченная пыль или минпорошок подается на весы наполнителя специальным шнеком через пневматическую заслонку для надежного и стабильного взвешивания.
- Взвешенный наполнитель дозируется во все зоны смесителя посредством шнека.
ДОЗИРОВАНИЕ БИТУМА
- Весы битума полностью теплоизолированы.
- Оборудованы электронагревом.
- Битум подается в смеситель гравитационно, без использования насоса.
- Датчик температуры в трубопроводе подачи битума в дозатор.
- Датчик температуры битума в ёмкости.
- Пневмозаслонка дозирования битума.
- Бесконтактный датчик уровня Vegaplus-62.
СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ МИНПОРОШКОМ И ПЫЛЬЮ
Главным преимуществом системы подачи наполнителя SIGMA является использование в смеси горячей извлеченной пыли, что помогает сохранить тепловую энергию.
- Для хранения привозного минерального порошка может быть использована емкость башенного типа.
- В емкости башенного типа минеральный порошок хранится в верхнем отсеке, а извлеченная пыль — в нижнем.
Дополнительно АБЗ может быть оборудован отдельной емкостью для хранения минерального порошка.
СМЕСИТЕЛ
Смеситель является главным компонентом асфальтобетонного завода, определяющим качество произведенной смеси. Смесители SIGMA представляют собой результат 30 лет опыта в разработке двухваловых смесителей. Смесители SIGMA отличаются широкими внутренними размерами и специальной формой стоек смесителя, что позволяет достичь высокой степени гомогенизации смеси при низком уровне износа лопаток и броней.
- Система привода смесителя состоит из сдвоенных синхронизированных планетарных редукторов и ременного привода, что обеспечивает низкий шум и почти не требует обслуживания.
- Уникальная система уменьшает время замеса благодаря разделению взвешенного инертного материала и подачи его сразу на валы смесителя.
- Установлены форсунки дозирования битума.
- Оптимальное расположение стоек смесителя позволяет осуществлять быстрое и качественное перемешивание с низким уровнем потребления энергии.
- Прямая разгрузка без бункера-накопителя.
АГРЕГАТ ГОТОВОЙ СМЕСИ
- Бункера готовой смеси SIGMA могут поставляться в различных объемах и с различной конструкцией, благодаря модульной структуре АБЗ.
- Стандартный агрегат готовой смеси SIGMA имеет два бункера с 2-мя отделениями.
- Внешняя поверхность бункеров теплоизолирована минватой.
- Корпус обшит алюминиевыми листами.
- В бункере- накопителе двухсекционного типа могут одновременно храниться два разных типа смеси.
- Благодаря модульной структуре бункеров их объем может быть легко увеличен путем добавления дополнительных бункеров с передней, задней или боковой стороны.
КАБИНА ОПЕРАТОРА
Контроль и управление АБЗ SIGMA осуществляется высокотехнологичной
системой управления, смонтированной в комфортабельной кабине управления с теплоизолированными стенами и кондиционером.
Система управления SIGMA позволяет осуществлять наблюдение и управление всеми функциями и технологическими процессами АБЗ в автоматическом или ручном режиме, посредством программного обеспечения с дружественным интерфейсом, персонального компьютера и программируемой логики.
В панели управления использованы высококачественные и надежные электрические и электронные компоненты, доступные для приобретения в любой точке мира. Управление АБЗ может осуществляться при помощи удаленного доступа через интернет, что помогает инженерам сервисной поддержки SIGMA быстро выявлять и исправлять ошибки системы управления при их возникновении. На дисплее визуализируются статусы, параметры
компонентов АБЗ и сообщения о неисправностях.
Система позволяет хранить и распечатывать производственные отчеты, параметры и потребление АБЗ.
НАГРЕВАТЕЛЬ ЖИДКОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ
- Самая большая площадь теплообменника среди аналогов.
- Высокая конвекция:
- насос на 20-30% производительней чем у аналогов,
- низкое сопротивление за счёт самого большого диаметра труб змеевика и площади фильтроэлемента, который в 5 раз больше аналогичных.
- Экономичная и эффективная горелка Baltur, обеспечивает более быстрый разогрев за счет мощного дутьевого вентилятора и сопла, которое разделяет пламя на 4 факела, что дает большую площадь самого пламени и более равномерно распределяет его по контурам масляного регистра.
- Конструктив масляного регистра – двухконтурный змеевик. По принципу “Русской печи” разогретый воздух проходит 3 раза между двумя контурами змеевиков и чуть теплый попадает в дымовую трубу.
- Толщина утеплителя — 100 мм.
АГРЕГАТ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ ДОБАВКИ
- загружается в бункер-питатель,
- взвешивается на электронных весах,
- заданное количество добавки на каждый замес подается в смеситель посредством пневмотранспорта.
ДОЗАТОР АДГЕЗИОННОЙ ПРИСАДКИ
- Подача присадки на АБЗ SIGMA осуществляется через 2 шестеренных насоса с приводом от двух трехфазных асинхронных электродвигателей, с управляемой производительностью (частотно-регулируемый привод).
- Дозатор установлен для подачи в дозатор битума жидкой адгезионной присадки в количестве 0,35-0,45% от массы битума.
- Применение адгезионных добавок улучшает химическую связь между битумом и каменным материалом и таким образом обеспечивает получение высококачественного асфальтобетона.
- Добавки к битумам предотвращают проникновение воды в пограничную зону между битумом и каменным материалом, сохраняя, таким образом, прочную связь и предотвращая отслоение.
Технические характеристики
| Производительность | 280 т/ч | ||||
| Установленная мощность, кВт | 560 | ||||
| Количество фракций | 6 шт. (5 шт) | ||||
| Бункера агрегата питания | 6 (5) шт. х 12 м³ | ||||
| Горизонтальный конвейер | 1 шт. | ||||
| Виброрешетка негабарита | 1 шт. | ||||
| Наклонный конвейер | 1 шт. | ||||
| Сушильный барабан | Ø 2,2 м х L 9,5 м | ||||
| Горелка моноблочная (газ/дизель) | 15 500 кВт | ||||
| Блок рукавных фильтров | 800 м² | ||||
| Мощность дутьевого вентилятора | 132 кВт | ||||
| Элеватор горячекаменных материалов | 1 шт. | ||||
| Ковшовые элеваторы мин.порошка и пыли | 2 шт. | ||||
| Вибрационный грохот | 2,0 х 5,0 м | ||||
| Бункер горячекаменных материалов | 6 шт. 25 м³ (41 т) | ||||
| Силос пыли | от 30 м³ | ||||
| Силос минерального порошка | от 30 м³ | ||||
| Дозатор мин.порошка и пыли | 3 тензодатчика | ||||
| Дозатор битума | 3 тензодатчика | ||||
| Система подачи битума | 18 кВт | ||||
| Двухвальный смеситель (масса замеса) | 3 100 кг | ||||
| Мощность двигателя смесителя | 2 х 55 кВт | ||||
| Агрегат готовой смеси (двойной отсек и прямая выгрузка) | общий объем 26 м³, 40 тонн (увеличение до 52 м³, 85т) | ||||
| Бункер негабарита | 6 м³ | ||||
| Кабина оператора, 2,4 х 6 м | кабина оператора плюс контейнер для компрессора и кабельных вводов | ||||
| Резервуар для хранения битума | опционально | ||||
| Нагреватель жидкого теплоносителя | опционально | ||||
| Агрегат целлюлозной добавки | опционально | ||||
| Система подачи жидкой адгезионной добавки | опционально | ||||
| Подкладные фундаменты | опционально | ||||
Описание
Высокопроизводительные комплексные модульные асфальтобетонные заводы SIGMA PRIMA 240 включают в себя новейшие технологические решения.
- Самые передовые технологии для высокопроизводительного производства
- Отлично подходит для крупномасштабных проектов
- Готовые к монтажу модули в габаритах контейнера
- Простая транспортировка и монтаж
- Низкий расход топлива
