ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ГОМОГЕНИЗАТОР
Марка: SUPRATON 449-5.03 (BWS)
Производительность: 30 т/ч
Двигатель: 160 кВт, 3600 об./мин
Питающий насос гомогенизатора: 4-дюймовый шестеренный насос VN 636 (VIMPO)
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СМЕСИТЕЛЬНЫЙ РЕЗЕРВУАР
РАМА
a. Выполняется в виде вертикального объекта квадратного сечения.
b. Рама изготавливается из листового металла ST 37.2 A1 толщиной 8 мм.
c. Вакуумирование внутренних стенок выполняется таким образом, чтобы материал не попадал внутрь.
D. Сварные соединения выполняются с использованием подходящих электродов и методов.
ОБОГРЕВ
a. Диатермическое горячее масло подается от нагретых наружных стенок (30 м2).
b. Наружные обогревающие стенки изготавливаются из листового металла ST 37.2 A1 толщиной 4 мм.
c. Испытание на герметичность проводится под давлением 6 бар с выдерживанием в течение 12 часов.
ИЗОЛЯЦИЯ
a. Применяется минеральная вата по сетке Рабица с размером ячейки 50 мм.
СИСТЕМА СМЕШИВАНИЯ
a. Смеситель оборудован двигателем мощностью 5,5 кВт с частотой вращения 100,0 об./мин.
b. Он оснащается приводными механизмами.
c. Применяются подшипники типа SKF или FAG.
D. Они устанавливаются на оси и смешивающих вращающихся лопастях. Благодаря этому предотвращается скопление материала.
d. За счет установки на наружных стенках неподвижных лопастей распределение материала улучшается и обеспечивается его однородная структура.
СИСТЕМА ВЗВЕШИВАНИЯ
Используется 3 тензодатчика, каждый грузоподъемностью 2000 кг.
УПРАВЛЕНИЕ
a. Управление системой осуществляется с помощью ПЛК и системы SCADA.
b. В системе используются промышленный стоечный компьютер/панель оператора и настольный компьютер.
c. Данная система оборудована панелью управления и системой Shalt.
d. Сборка панели выполнена согласно соответствующим стандартам.
e. Управление временем смешивания и нагрева осуществляется автоматически.
f. Управление подачей ПМБ в смесительный резервуар путем его прохождения через гомогенизатор после смешивания осуществляется автоматически.
g. Приготовленный в системе ПМБ автоматически подается в резервуар-хранилище.
h. Во время выполнения всех технологических процессов управление всеми клапанами осуществляется посредством панели управления с помощью пневматических приводов.
i. Дополнительно можно выбрать язык.
j. Компьютер управления системой представляет собой моноблок.
Шеф-монтаж и ввод в эксплуатацию
Шеф-монтажные работы проводятся под руководством 2-х технических специалистов нашей фирмы и включают в себя механические и электрические работы. Монтаж осуществляется слесарем, электриком и другими специалистами, предоставляемыми Заказчиком.
Совместная работа персонала Заказчика и специалистов фирмы «СПК Ресурс по монтажу установки обеспечит более интенсивное обучение всем функциям установки и повышение в связи с этим в дальнейшем безопасности производства.
Ввод установки в эксплуатацию и обучение обслуживающего персонала ограничивается 1 дополнительной неделей. Затраченное свыше упомянутого срока время оплачивается покупателем дополнительно.
Все виды топлива, а также все необходимые добавки/аддитивы должны быть в нужном количестве для осуществления полноценного ввода оборудования в эксплуатацию. В случае несоблюдения этого условия возникнут задержки, которые повлекут за собой дополнительные затраты, предусмотренные к отдельной оплате.
Заказчиком обеспечивается:
• Инструмент и сварочные аппараты
• Персонал, состоящий из 2 слесарей с опытом сварочной работы и 1 электрика с соответствующим удостоверением, а также из 2-3 помощников. В случае нехватки данного персонала, шеф-инженер поставщика вправе востребовать выделение дополнительного персонала в его распоряжение за счет заказчика. Рабочее время выделенного заказчиком персонала составляет 10 часов в день, или при необходимости больше (действительная продолжительность рабочего дня устанавливается шеф-инженером поставщика).
• Страховка персонала
• Проживание
• Переезд до строительной площадки
• Возможные дополнительные расходы
